（一）6000瓶小型果味汽水生产设备 全自动起泡酒整套加工设备基本工艺：

　　小型果味汽水生产设备,全自动起泡酒整套加工设备中，无菌水与调味糖浆稀释比例的控制，混合料吸收二氧化碳的程度，是生产过程中极为重要的。其中，饮料混合机作为含气饮料生产线配料系统的核心设备，决定了终物料混合比例的一致性和产品的含气量。标准含气量为2.5倍，可口可乐为3.8倍，根据含气量的不同，制定出三套含气饮料生产线方案如下：

　　方案一：选用单桶混合机，人工控制无菌水与调味糖浆的混合比例，混合精度不准确，产品口味不一致，物料在混合机内碳酸化，此种含气饮料生产线含气量可达2.5倍左右。

　　方案二：选用三桶混合机，冷却后的无菌水进入混合机后进行真空脱气，将调味糖浆抽入混合机与脱气后的无菌水通过控制流量进行混合，混合料进入碳酸化罐吸收二氧化碳，此种含气饮料生产线含气量可达3.0～3.5倍左右。

　　方案三：选用高倍混合机，调味糖浆与无菌水在进入混合机前无需进行冷却，进入混合机后，无菌水进行真空脱气，泵入糖浆后与脱气后的无菌水通过比例泵进行配比混合，精度非常高，混合后的物料

（二）6000瓶小型果味汽水生产设备 全自动起泡酒整套加工设备的特性：

　　1.碳酸饮料生产线灌装机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。

　　2.采用风送道与进瓶拨轮直连技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易。瓶子通过风送道进入机器后，由进瓶钢拨轮（卡瓶颈方式）直接送至冲瓶机冲洗。

　　3.灌装机与物料接触的零件均采用进口优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。

　　4.采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。

　　5.封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量。

　　6.采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。

　　7.变换瓶形无需调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便。

　　8.碳酸饮料灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。

　　9.设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。

　　10.碳酸饮料生产线控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能。

　　11.碳酸饮料生产线洗瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的高效清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。

　　12.主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。

　　13.气路系统所有元器件均采用国际知名产品。

　　14.碳酸饮料生产线灌装机整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话。