易拉罐粗粮饮料加工设备 2000罐谷物饮料生产线价格工艺流程

　　糙米→烘烤→浸泡→磨浆→糊化→酶处理→过滤→调配→灌装封口→杀菌冷却→成品

易拉罐粗粮饮料加工设备 2000罐谷物饮料生产线价格原料预处理

　　分别选用优良的糙米，无黄粒、黑粒和霉变。去除杂质后,于180℃烘烤至浅色,有很好香味时取出冷却。烘烤时要注意温度过高糙米的颜色发棕色甚至焦化,使得米乳色泽偏黑并产生大量的沉淀;温度过低则颜色过浅、米香味不够并产生“生清味”,烘烤的同时,不时翻动使受热均匀。将烘后的大米和糙米分别于60℃水中浸泡1 h或常温浸泡(夏季为12h～18h,冬季为18h～24h)，浸泡至组织软化为止。浸泡时大米与水比1∶3,糙米与水比1∶4

2.2 磨浆

　　磨浆是把已浸泡好的糙米加入适量的水,磨成浓度适当,粗细适宜的米浆。磨浆机下可连接筛滤设备,以保证米浆的粗细度,同时筛去浆液中的糠皮等。在磨浆过程中加水可使水和粉末混合成浆体更易液出机外,也可降低磨浆机的温度。磨浆时分别再加原料2～4倍水,水温为浸泡温度。加水应适量。过多使原料液过稀,不利于原料与磨浆作用,影响磨浆效果;过少则原料液 过于黏稠,磨浆困难,磨浆效果差,磨浆机消耗大。

　　2.3 糊化

　　淀粉粒在60℃～ 80℃水溶液中溶胀、分裂, 形成均匀糊状溶液,为糊化作用。糊化淀粉易被酶消化, 利于人体吸收。将磨浆后的大米浆和糙米浆分别加热至 75 ℃～80 ℃使其达到糊状。糊化时加水不仅影响成品品质,同时也影响液化过程。水量过少则糊化液粘度过大, 液化时酶与底物不能很好接触。实验确定大米加6倍水、糙米加8倍水量。糊化过程要不断搅拌, 以防止糊化不均匀导致糊化液局部变质。

　　2.4 液化酶解

　　向糙米浆内添加α淀粉酶,在80℃～90℃液化7h～11h。随着酶量的增加,液化时间将逐渐减少, 综合考虑酶的费用及液化速度,糙米用量0.6%。用碘液检验至无色,加热灭酶中止酶解反应。

　2.5 过滤

　　酶处理的糙米浆冷却后,筛滤除去酶解液中的不溶物,得糙米的酶解液。

　　2.6 调配

　　将奶精、果葡糖浆等分别加入滤后的糙米混合汁中,均匀搅拌至完全混合。经精滤进一步除去杂质, 以保证产品质量。

　　2.7 灌装封口

　　将调配好的浆液加热至70℃～80℃,热灌装以达到脱气目的,脱气后由于空气含量减小小可防止和减少脂肪氧化,同时也可提高杀菌效果,加热后迅速灌装,时间过长会影响米乳的品质

　　2.8 杀菌及冷却

　　采用 121℃下高温杀菌15min。经反压冷却后,检验、贴标即为成品。

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